Колесный диск LegeArtis SZ22--> 100--> Технические условия ТУ 38.101657-76

Технические условия ТУ 38.101657-76


Reviewed by:
Rating:
5
On 02.01.2019

Summary:

.

Технические условия ТУ 38.101657-76

Технические условия Масло синтетическое ВТ-301. Заменен на ТУ 38.101657-85


Обзор:

Что такое технические условия (ТУ) и как их получить? - СерТраст Сертификация Технические условия ТУ 38.101657-76

Общие технические условия. 22страницы.

Технические условия ТУ 38.101657-76

ТУ 38 101384-78, ВТ-301 ТУ 38 101657-76, ВНИИЯП-7 ГОСТ 12246-66. Распространяем нормативную документацию с 1999 года.
Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов.
Наши клиенты защищены Законом.
ООО "ЦНТИ Нормоконтроль" Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение 7.
Указания по эксплуатации 8.
Гарантии изготовителя Приложения Дата введения 17.
Nt 298—65 срок Установлен с 1 июля 1986 г.
Рукава должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
Наружные и внутренние поверхности 4 не должны иметь загрязнений и механических повреждений.
Внешний вид должен соответствовать контрольным образцам, утвержденным в установленном порядке.
Поверхности деталей не должны иметь вмятин, забоин, рисок глубиной более половины допуска на размер, трещин, заусенцев и других дефектов, не предусмотренных техническими условиями на материал.
На вершинах гофров допускаются отпечатки оплетки.
Внешний вид - по контрольному образцу.
Резьба должна быть чистой и не иметь заусенцев, сорванных ниток и вмятин.
На уплотнительных поверхностях деталей арматуры не должно быть раковин, шлаковых включений, забоин, царапин, трещин, рисок, надиров.
Допускается кольцевой след от испытательной арматуры.
Действительные значения массы рукавов без транспортных заглушек не должны быть более указанной в чертеже».
Герметичность - группа 1-7 для жидких продуктов или 2 — 7 для газообразных рабочих продуктов ОСТ 1 00128-74.
Допустимое натекание при вакууме - 1.
Рукава не должны иметь остаточных деформаций, выводящих длину рукава за пределы допусков на изготовление 4 нагружения их внутренним дав- 1.
Чистота внутренней поверхности рукавов в состоянии поставки, опреде-3 ляемая чистотой 100 см слитой из рукава контрольной жидкости, должна соответ- Количество частиц менее 100 мкм не контролируется.
ОСТ 1 00697-85 Стр.
Схема установки рукава при испытании на изгиб приведена в обязательном приложении 1.
Число циклов испытания - 50.
После окончания испытания рукав должен быть проверен на герметичность.
Рукав продолжение здесь выдержавшим испытание, если он герметичен и при внешнем осмотре не обнаружено механических повреждений.
Испытание рукавов на статическую прочность от внутреннего давления проводится путем разрушения рукава давлением воды или масла АМГ-10 с измерением давления, при котором наступает потеря герметичности рукава.
Рекомендуемый выбор среде 'з измерения давления - по ОСТ 1 00379-80.
Относительная погрешность средств измерения при измерении давления разрушения рукава +1,5 %.
Испытание разрешается прекращать, если при давлении, равном 3,25 Pp aJ } приведенном к температуре 20 °С, потеря гер метичности не наступила.
Качество сварных и паяных швов проверяется визуально и макроанализом на образцах, вырезанных из рукавов.
Проверка склонности сварных швов к межкри-сталдитной https://booksarchive.ru/100/konvektor-scarlett-sc-ch830-2000.html u t вернется методом AM по ГОСТ 6032-84 по микроструктуре.
Схема установки рукавов, изогнутых под минимально допустимым радиусом, приведены в обязательном приложении 2.
При установке рукавов на стенде должно быть обеспечено около арматуры наличие нейтрояьшлх учас тков, но подвергающихся изгибу.
Рукава с внутренним диаметром более 50.
При отсутствии стендов достаточной грузоподъемности рукава диаметром 70 мм и более допускается испытывать по одной координатной оси, направленной перпендикулярно оси рукава.
Перед испытанием рукава заполняются водой или маслом АМГ—10 под давлением Pprrjj, приведенным к температуре 20 °С.
Предельные отклонения давления от номинального значения - +3 %.
Рекомендуемый выбор средств измерения давления - по ОСТ 1 00379-80.
Предельные отклонения по этому адресу href="https://booksarchive.ru/100/bpi-sports-1mr-vortex-150-gr.html">https://booksarchive.ru/100/bpi-sports-1mr-vortex-150-gr.html величин вибрации в точке крепления рукава на стенде должны быть равны: - по частоте вибрации до 50 Гц - +2 Гп; - по частоте вибрации свыше 50 Гп - +5 %; - по перемещениям и ускорениям - +20 %.
Рекомендуемый выбор средств измерения ускорения - по ОСТ 1 00380-80, Испытание на вибропрочность проводится методом фиксированных частот.
Значения фиксированных частот и значения параметров испытания приведены в табл.
При отсутствии необходимого оборудования испытания допускается проводить, начиная с 16 Ссылка на продолжение или пропускать отдельные частоты, но при этом суммарное количество циклов нагружения не должнб изменяться.
ОСТ 1 00697-85 Стр.
ОСТ 1 00697-85 Стр, 14 Кои роль герметичности - по п.
Испытание на ударную прочность проводится с целью проверки способности рукавов противостоять разрушающему действию многократных ударных нагрузок и сохранять свои параметры в пределах значений, указанных в настоящем стандарте, после их воздействия.
Испытание на 4 прочность проводится на однокомпонентном стенде последовательно по каждой из двух координатных осей.
При отсутствии стендов достаточной грузоподъемности рукава диаметром 70 мм и более допускается испытывать по одной координатной оси, направленной перпендикулярно оси рукава.
Схемы установки рукавов - см.
Установка рукавов на стенде, должна соответствовать требованиям п.
Инв Nv подлинника 621 N« изв Предельные отклонения значений величин ударных нагрузок в точке крепления рукава на стенде должны быть равны; - по ускорению - 20 - 30 %; - по длительности воздействия - +40 %.
Число ударов в 1 мин должно составлять 40 -80.
Рекомендуемый выбор средств измерения ускорения - по ОСТ 1 00380-80.
Рукава считаются выдержавшими испытание на ударную прочность, если при внешнем осмотре после испытания не обнаружены механические повреждения и рукава герметичны.
Контроль герметичности - по п.
Испытание на воздействие повышенной влажности проводится с целью проверки способности рукавов выполнять заданные функции и сохранять внешний вид 4 процессе и после воздействия повышенной.
Испытания проводятся в камере влажности при постоянном режиме: Температура, °С.
Объем камеры не должен быть менее трех объемов испытываемых рукавов.
Расстояние от рукавов до потолка камеры не должно быть менее 30 мм.
Время подъема температуры в амере до заданного режима 1,5- 2,0 ч.
Время установления заданной относнтед ой влажности не должно быть менее 2 ч после достижения ссылка на подробности температуры.
В процессе испытания на поверхности рукавов допускается правы.конкретно Спот Isa 66592 Вам образование влаги в виде запотевания и разрозненных капель.
По истечении времени испытания рукава должны быть извлечены из камеры и после выдержки в нормальных климатических условиях в течение не менее 3 ч осмотрены и проверены на Герметичность по п.
Рукава считаются выдержавшими испытание, если они герметичны и внешний вид соогветсгвуег требованиям настоящего стандарта.
На поверхности рукавов допускаются изменения цвета, наличие отдельных точек и незначительных пятен наносной ржавчины, легко удаляемых с поверхности хлопчатобумажной салфеткой.
Маркировку 4 ударным или электрографическим способом, шрифтами ПО-2; ПО—2,5; ПО—3; ПО— А или ПО-5 по 30—6 2.
Маркировка должна мп'-'пьсн ну.
нажмите чтобы перейти этом допускается отоутстане заглушек и пломб 6.
Для транспортирования рукава должны упаковываться в 4 ящики, изготовленные в соответствии с требованиями и тип У1.
Маркировка ящиков - по ОСТ 1 00582—84.
На яшиках должны быть нано-сены знаки 'Осторожно, хрупкое', 'Боится сырости', 'Верх, не кантовать'.
Допускается применение многооборотной тары.
Масса упакованных рукавов в каждом яшике не должна превышать 200 кг.
Рукава в зависимости от габаритных размеров укладываются в транспортную тару в прямом положении или свернутыми в бухту с радиусом но менее пяти внутренних диаметров.
Рукава в транспортной таре должны быть предохранены от перемещений при транспортировании.
При транспортировании автомобильным транспортом ящики с рукавами должны быть закрыты брезентом или транспортироваться в крытых автомобилях.
При транспортировании железнодорожным транспортом ящики с рукавами должны перевозиться в крытых вагонах, водным транспортом - 4 трюмах.
В зимних условиях распаковка рукавов должна производиться только после их выдержки в течение 4 ч в отапливаемом помещении.
При хранении рукавов в хранилищах руЩва могут храниться в транспортной таре изготовителя или на стеллажах вне ер.
При хранении рукавов под навесом илДОна открытых площадках рукава должны храниться в транспортной таро изготовителя, установленной на по, ~авках.
Снаружи верх ящиков должен быть обит рубероидом или толем.
При хранении в хранилищах рукава должны проверятьея-терея каждые 3 года, при хранении поя навесом - ежегодно.
ОСТ 1 00697-85 Стр, 1 V.
}, При эксплуатации рукавов при температурах, отличных от 4 в кот груммрской документации на рукав, допустимое рабоч.
Изготовитель гарантирует соответствие рукавов требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий и правил хранения, транспортирования и эксплуатации.
Гарантийный срок хранения - 2,5 года со дня приемки представителем заказа чика.
Гарантийный срок эксплуатации - 10 приведу ссылку со дня ввода в эксплуатацию; при работе с меланжем 27 И - 3 года, меланж а ми 27П, 20К - 1 год, в атмосфере морского тумана без специальной зашиты - 0,5 года.
Значения характеристик качания и перемещений - по согласованию с 4 />Сварные швы и зоны термического влияния при сварке не должны иметь склонности к межкристаллитной коррозии.
Рукава должны быть стойкими к в содействию следующих рабочих сред: - газообразного и жидкого азота ГОСТ 9 293-74; - смесей одного из вышеуказанных топлив с этилцеллозолыэом или тетрагидрофур4уриловым спиртом ; - нафтила ТУ 38.
ОСТ 1 00697-85 Стр.
Окружающая среда - воздух, ларьь,рабочих сред.
Показатели надежности рукавов и их значения должны соответствовать указанным в табл.
Под циклом заправки понимается пристыковка рукава к объекту, заправка, отстыковка.
Выступающие наружу концы оборванных проволок и прядей оплетки не допускаются.
Испытания рукавов высоким давлением должны производиться в соответствии с требованиями ОСТ 1.
Все работы, связанные с применением рабочих сред, должны производиться потребителями рукавов в строгом соответствии с требованиями безопасности, изложенными в технических условиях на рабочие среды.
Лица, но прошедшие инструктаж по технике безопасности, к эксплуатации рукавов с рабочими средами не допуска!
ОСТ 1 00697-85 Стр, « 4.
Приемка рукавов диляша производитм я партиями.
Партией считается группа рукавов одного внутреннего диаметра, одного рабочего давления, одной конструкции, одной длины и предназначенная для одного вида эксплуатации.
Размер партии устанавливается иредириятием-изготовитолем по согласованию с представителем заказчика.
В процессе приемки партии рукавов подвергаются источник статьи, периодическим и типовым испытаниям по ГОСТ В 15.
При испытаниях проверяй: тся: - комплектность; - наличие маркировки и клейм; Инв.
Если при испытаниях предъявленной партии будет обнаружено, что хотя бы один рукав не соответствует Розетка щитовая M1170 итал.

станд. 2CSM210000R0701 требованиям, то испытания этой партии прекращаются и она должна быть возвращена для 4 причин дефектов, их устранения и повторной проверки ОТК.
Повторные испытания возвращенной партии должны проводиться в объеме приемо-сдаточных испытаний.
При выборочной проверке количество испытываемых рукавов должно быть удвоено.
Если в процессе повторных испытаний возвращенной партии будет обнаружено, что хотя бы один рукав не соответствует предъявляемым 4, то вся партия должна быть забракована и изолирована.
ОСТ 1 00697-85 Стр.
Принятой считается партия рукавов, которая выдержала испыта.
Эта партия подлежит отгрузке, кроме партии, ото бранней на периодические испытания.
Испытания проводятся на отдельных рукавах из первой опытной партии } из первых партий установочной серии и установившегося серийного производства.
До окончания испытание чэ решаете я отгрузка 50 % рукавов по согласованию с представителем заказчика.
Перед началом испытаний рукава проверяются на герметичность и на соответствие чертежу, 4.
I 'озультап I испытания на воздействие поь.
ОСТ 1 00697-85 Стр, 8 4.
После устранения обнаруженных дефектов рукава подвергают https://booksarchive.ru/100/vyazanie-spitsi-krugovie-mks-metall-d-35-mm-40-sm-mks-35-ot-gamma.html испытаниям в полном объеме периодических испытаний на удвоенном количестве рукавов, 1фоизвольно отобранных представителем заказчика из той же партии.
Если при повторных испытаниях будет обнаружено, что хотя бы один Рукав не соответствует требованиям настоящего стандарта, то приемку и отгрузку рукавов прекращают и вся партия, из которой были отобраны рукава на периодические испытания, должна быть забракована и изолирована.
Решение о дальнейшем изготовлении рукавов и целесообразности их приемки принимается представителем заказчика, главным инженером предприятия-изготовителя и разработчиком.
В зависимости от характера и причин дефектов, обнаруженных в рукавах при испытаниях, представитель заказчика и главный инженер предприятия-изготовителя должны принять совместное решение о рукавах, отгруженных с предприятия-изготовителя, а также принятых, но неотгруженных рукавах.
Стойкость, прочность и устойчивость рукавов к повышенным и пониженным температурам, соляному туману и рабочим средам не контролируются.
Надежность рукавов контролируется по результатам объединения информации, полученной при периодических испытаниях, с данными эксплуатации по методике, утвержденной в установленном порядке.
ОСТ 1 00697-85 Стр.
Испытания рукавов проводятся в нормальных климатических условиях; Температура, °С.
Измерения линейных размеров должны производиться с учетом требований.
Масса рукавов определяется взвешиванием на весах.
Продолжительна -ь испытаний 5-6 мин.
Появление пузырькоь падука из внутренней полости рукава не допускается.
Перед оценкой герметичности необходимо удалить воздух йз наружных полостей путем постукивания по рукаву резиновым обрезиненным молотком лопаточкой.
Схема испытания на герметичность - по ОСТ 1.
ОСТ 1 00697-85 Стр, Рабочее давление, приьсдс'нноо к температуре 20 °С, нажмите для продолжения />Таблица 4 Температура, °С Коэффициент 'К" Температура, °С Коэффициент 'К' До 40 1,00 140 0,88 40 0,98 155 0,87 70 0,95 185 0,84 80 0,94 200 0,82 90 0,93 250 0,77 100 0,91 315 0,71 110 0,91 400 0,69 125 0,89 Примечание.
Допускается замена обессоленной волы водопроводной с ингибитором.
При периодических испытаниях допускается водопроводная вода без ингибитора.
Рекомендуемый выбор средств измерения давления - по ОСТ 1 00379-80.
Предельные отклонения давлений от» номинального значеш:п - +3 %.
Контроль качества воздуха должен проводиться по методике, утвержденной в установленном порядке.
Оценка чистоты внутренней поверхности рукава должна проводиться путем сравнения загрязненности жидкости по гранулометрическому составу, взятой из внутренней полости рукава, с допустимыми нормами.
Допускается оценку чистоты проводить путем сравнения гранулометрического состава частиц, выпавших на отбеленную салфетку после простукивания рукава, с допустимыми нормами по методике, утвержденной в установленном порядке.
Испытание на устойчивость к изгибам проводится с целью проверки способности рукава выполнять свои функции после изгиба с минимальным радиусом.

Технические условия ТУ 38.101657-76

Комментарии 5

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *